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南京锦湖轮胎:智能生产有“证”轮胎 引领企业提速降本增效

2018年09月13日 17:39:11 来源: 新华网

    为轮胎贴上“身份证”,从生产到出库采用二维码管理,实现无人操作……作为在江苏最早投资兴建的大型轮胎生产企业,南京锦湖轮胎有限公司现已实现轮胎生产管理过程智能化和自动化,走在“智能制造”的前列,面对竞争日趋激烈的轮胎市场,稳稳地占领一席之地。在2018世界智能制造大会将在宁举行之际,我们走进位于南京浦口区的南京锦湖轮胎有限公司,看看宁企业“智能制造”成效。

2018世界智能制造大会logo

    生产环节实现自动化 产品覆盖多个类别

    走进企业新工厂时,一个现代化的生产车间映入眼帘,令人耳目一新。宽大的车间整洁明亮,生产现场井井有条,几乎看不到人工操作。胎坯成型是通过程序设定进行对部件组装,仓储则根据系统实现先入先出,轮胎“有秩序”入库……在一堆电脑、机械手等操作下,从轮胎橡胶部件制作到胎坯成型,再到最后仓储中所涉及的各个生产环节,均实现了自动化。

    据悉,南京锦湖轮胎有限公司生产车间作为省级示范智能车间,主要是生产半钢子午线汽车轮胎,产品覆盖了轿车轮胎、商用车轮胎、越野车轮胎、载重车轮胎等多个类别。1995年6月,该公司在南京栖霞区和燕路建厂,因市政规划调整,2016年12月底,公司整体搬迁到浦口经济开发区,新工厂建设在同行业中率先按照工业4.0的要求设计并建设。

    采用多项先进技术 轮胎“身份信息”可追溯

    目前企业产品生产从原材料入库到产成品出库,过程中采用了二维码管理系统和非接触射频识别系统,实现生产全过程数据采集和实时监控,提高了产品的可追溯性。南京锦湖轮胎有限公司设备部设备3科科长曾定明表示,“每一个轮胎由谁制造,哪台机器制造,甚至当时制造时的环境都可以查询。”除了可追溯性,为提高产品生产过程的可靠性,企业生产线还应用了防错技术和重点指标实时控制系统,确保产品生产过程质量得到有效的控制,提高产品生产的稳定性。值得一提的是,车间内还应用了电气轨道控制系统和全自动仓储管理系统。“全自动仓储管理系统可根据需要,自动分配轮胎的顺序。”这两项系统的应用,大大提高产品生产过程的自动化和智能化。

    智能制造助力企业降本增效未来向绿色制造发展

    传统自动化依靠人为控制、分段控制,现在的自动化则可以通过数据库,将软件作为“大脑”去控制整个生产流程。“每一个轮胎移动都带着‘数据’。”南京锦湖轮胎有限公司工会主席廖进荣表示,因企业智能制造的发展,人工成本降低,以前两个工厂的员工两千余人,智能化后缩到千人左右,极大的节省了人力成本。“现在企业的效率和效益得到了很大提升。”对于未来,廖进荣表示,“智能制造是个发展的过程,有着无限的发展空间,我们将不断探索,发展智能制造的同时做到绿色制造。”(刘佳佳 蔡逸秋 宋依繁)

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【纠错】 [责任编辑: 高菲 ]
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