健康
首页 要闻 图片 专题 社会 体育 文化 教育 市县 访谈
健康

王卫:这个王姓“卫总”不简单!

2020年02月27日 17:41:45 来源: 新华网

    2010年7月入职扬子江药业,9年多时间,自主完成100余项质量技术创新改造,并且解决了困扰行业的疑难问题……

    这个“卫总”不简单吧!

    其实“卫总”姓王,全名王卫,扬子江药业集团有限公司固体制剂3号车间副主任。大家叫他“卫总”。理由是:他在设备方面的技术太牛了,总能搞定任何问题。

    对此,“卫总”只说了一句话:世上无难事,只要肯登攀,只要目标坚定,就没有解决不了的问题。

    只要目标坚定,数年难题一朝攻克

    罗红霉素胶囊,一种消炎药,扬子江药业的优质产品,但是因为品种特性,相对于其他产品而言,生产过程剔废率较高,品种收率较低。

    作为一名刚入车间的设备管理人员,“卫总”却不能容忍,他的目标是废品产生率降为0,确保所有产品质量无瑕疵。

    “卫总”的第一思路是“断根处理”,试图寻求专业设备供应商协助解决。他联系了德国充填机厂家,对方检测后反馈罗红霉素胶囊料性极细且较涩,给出了两种方案:改变产品工艺或者更换充填设备,不过,前者可能会影响产品疗效,且研究和申报、审批周期长,后者则投资代价大,能否彻底解决设备厂家也没有完全把握。

    两种方案暂不可行,但“卫总”坚信没有解决不了的问题,他成立了项目小组,开始自主创新与改进。

    学习罗红霉素胶囊工艺,研究充填机设备原理,将工艺与设备相结合,找问题根源;同时深入一线,对问题进行归纳汇总,并展开讨论分析,最终确定了4条重点问题改进方向。

    设计改变设备结构,解决漏粉、雀套;设计锁合针结构,解决胶囊底瘪头;优化真空检测程序,解决胶囊分离难题……

    剔废不合格品降为2粒/批。

    明明已经成功,但是“卫总”认为在质量方面,100-1=0,不能半点含糊。

    头脑风暴、梳理分析,改变、设计、调整……最终连续经过5批共计700万粒胶囊的逐一检验,均没有发现外观不合格胶囊。不到一年,“卫总”实现了不合格品0粒的突破!

    目前,该项目创新正在申请发明专利。

    跳出固化思维,自主完成100余项创新改造

    只要内心深处坚定,就没有解决不了的问题,所有困难都会迎刃而解。

    “卫总”,始终这么坚信。

    同时,工作中,他又认为设备管理必须紧跟市场前沿工艺,凡事要敢于跳出固化思维解决问题。

    这一点,在他进入扬子江药业以来,就体现得淋漓尽致。

    从进入公司至今,他已经自主完成100余项质量技术创新改造。除了突破困扰罗红霉素胶囊生产多年的问题,还有改造流化床,实现流化床湿度精准控制,解决奥美拉唑肠溶胶囊耐酸力问题,等等。

    据介绍,在研究奥美拉唑肠溶胶囊一致性评价新工艺时,由于流化床包衣过程湿度无法准确控制,易产生静电,出现包衣不均匀现象,导致实验产品出现问题。于是“卫总”带领大家在车间研究设备原理并多方面寻找厂家沟通,成功对进风单元改造升级,实现进风湿度控制的进一步严格规范,满足了工艺期望要求;通过湿度的精确控制,包衣更均匀,产品问题得到彻底的解决。

    车间是问题发现地,“卫总”只要有空,就在车间到处琢磨。

    在车间某新胶囊品种的研究过程中,他又发现极少数胶囊壳本身有微小的孔和裂痕,会导致细微漏粉现象,协商胶囊厂家彻底解决,但厂家回复只能做到99.99%。

    对此,“卫总”决定对内包机自主创新改造,通过创造性地增加胶囊旋转装置和高频驱动装置,最终实现,后续生产产品中再未出现缺陷胶囊。

    除了深耕各种设备,提高设备自动化也是“卫总”关注的重点,他引进了多台先进自动化设备并自主开展设备改造,包含自动后包装线引进、装盒机改造等,共节约劳动力40人。

    扬子江的舞台,适合追“梦”“卫总”学的是机电一体化,提及为什么选择扬子江药业,他说,当初是扬子江药业到学校招聘的,他看到企业本身比较大,其次感觉做药品,前景比较好,就来了。

    9年多来,他从没后悔过选择,“自己的兴趣,能和事业结合,实在是一种幸运。”

    翻开他这么多年的成绩单,一系列的荣誉背后 ,也能看到他的热情与努力。

    2010年获得全国“亚龙杯”生产线PLC与触摸屏编程二等奖;

    2012年底获得“技术标兵”称号;

    2013年底获得“先进个人”称号;

    2015年中获得“先进个人”称号;

    2017年中获得“先进个人”称号;

    2019年中获得“技术标兵”称号;

    2019年底获得“总裁质量奖”称号。

    有投入就会有回报。

    在“卫总”的质量风险管控表中,他改进、深耕的项目一年就达35个,比如高速充填机装量单元系统结构改变、内包下料轨道结构优化、银杏叶生产线多处技术改进、改变压片机冲头结构、MP3包衣锅清洗功能等。

    “虽然目前已经完成一些产品质量疑难问题的攻关,但还存在一些难点问题,因此我们还要继续深入现场,充分研究设备,列出计划逐项完成问题的攻关。”“卫总”准备引进先进的设备、先进的质量控制理念,然后以产品为单位研究工艺,研究设备,做到设备角度优化工艺,工艺角度优化设备,实现工艺与设备更有效地匹配。他建议,成立固体制剂专业组,实现难点问题的快速解决,同时多组织产品工艺、料性、设备原理的培训。

    生产一条线,质量第一,供货优先,“卫总”从未松懈过。他通过分析瓶颈工序,引进高速设备,多个品种由3班/批变为1班/批,目前国产设备性能开动率、进口设备性能开动率达到行业领先水平。

    “逐梦”扬子江药业,“卫总”感觉很踏实,他说,在这个平台上,可以大胆实践,能学到的东西很多,也可以施展自己的才能,他希望走得更远。(欣华)

相关稿件

【纠错】 [责任编辑: 王玥 ]
新华炫闻客户端下载
010070080010000000000000011100001125634637