新华网南京3月2日电（记者 朱程）石化产业是国民经济的支柱产业之一。如何实现高端化、绿色化、智能化发展备受关注。盛虹控股集团旗下盛虹石化自2014年落户连云港徐圩新区以来，通过科技创新、产业创新、管理创新的“三创新”驱动，建成1600万吨/年炼化一体化、240万吨/年甲醇制烯烃（MTO）等重大项目，在高端聚烯烃、光伏材料等领域实现从跟跑到领跑的跨越。

　　化工产业转型升级离不开科技创新。针对高端聚烯烃领域的“卡脖子”难题，盛虹石化攻克高温高活性茂金属催化剂制备、连续聚合工艺等核心技术，开发出从实验室到中试、从催化剂到挤出造粒的全流程成套工艺包，打破国外对聚烯烃弹性体（POE）生产技术的长期封锁。在光伏材料领域，盛虹石化通过特有的共混引发体系和全程脉冲控制技术，破解超高压反应条件下乙烯与醋酸乙烯（VA）单体共聚的稳定性难题，产出乙烯与醋酸乙烯共聚物（EVA）光伏专用料，相关产品主要指标达到国际先进水平。在此基础上，盛虹石化进一步突破高熔指EVA树脂聚合、造粒等关键技术，开发出系列产品。

　　为加速技术转化与前沿探索，盛虹石化构建了多方协同的创新生态，先后与清华大学、中科院大连化学物理研究院、复旦大学等高校科研院所建立合作关系。近年来，盛虹石化累计获得专利授权超348项，其中发明专利71件、实用新型277件，主导制定石油炼制、乙烯、丙烯等7项国家标准，用创新成果筑牢技术“护城河”。

　　如何实现规模化发展也是化工产业提质增效的重要一环。近年来盛虹石化以炼化一体化为基础，实施产业垂直整合战略，推动传统石化产业高端化、绿色化转型，构建起具有核心竞争力的产业生态。

　　近年来，盛虹石化构建“原油-烯烃-光伏膜”全产业链体系，1600万吨/年炼化一体化、240万吨/年MTO装置为下游产品生产提供充裕基础原料，实现“原料自给自足、产业链自主可控”，自主开发的光伏级EVA成套技术打通国内光伏行业上游原材料“断链”环节，形成百万吨级EVA产能，产品供应多个光伏行业头部企业。

　　在绿色制造体系建设方面，盛虹石化在全球率先建成“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源新材料”产业链项目，可年减排二氧化碳55万吨。子公司斯尔邦石化入选中国工业碳达峰“领跑者”企业，虹港石化、斯尔邦石化、盛虹炼化先后获得“国家绿色工厂”荣誉。

　　为进一步提升生产效率，盛虹石化构建“AI+大数据+物联网”数字化体系，建成自动化分析实验室、设备健康预测性维护平台、EVA在线智能检测等系统，实现生产、设备、环保全流程数字化管控，关键设备数控率与联网率均达100%。

　　目前，盛虹石化已形成“油、煤、气”齐头并进的产业链格局。2025年盛虹石化工业总产值1496亿元。（完）