早上7点半，恒力化纤工业丝智能化外检生产车间内，搭载AI视觉系统的检测设备已经开始运转。这台设备将单丝锭检测时间从15秒压缩至2.5秒，大疵点检出率达100%，误判率低于5%。在江苏苏州吴江区，人工智能已从科技概念落地为制造一线的实用工具。

  开方子：一企一策化解转型焦虑

  吴江是制造业大区，中小企业是主力军，但长期以来面临技术底子薄、专业人才缺、转型路径模糊等难题，陷入“想转不会转、愿转不敢转”的困境。多数企业仅完成基础数字化改造，面对深度智能化升级始终处于观望状态。

  针对这一痛点，吴江于2026年6月启动“AI+制造”企业免费诊断专项行动，面向全区规上工业企业推出全覆盖、零收费、定制化诊断服务。诊断体系分层推进：线上依托专属问卷平台，帮助企业自主开展数字化、AI应用基础摸底；线下组建专家团队，深入重点企业生产车间，围绕智能质检、生产排程、设备运维、能耗管控等环节，形成问题、需求、改造三张清单，出具专属AI转型方案，并精准匹配技术服务商资源。

  配套的专题培训同步展开。在汾湖高新区专场培训会上，80余家规上企业负责人参加培训，专家手把手指导操作诊断系统。按照计划，全区超400家规上企业将享受线下深度诊断服务，今年10月底前完成半数，两年内实现全覆盖。

  搭台子：龙头领跑带动链式升级

  全域智造升级，龙头企业是最强的牵引力。恒力化纤2019年率先开启AI智造探索，在工业丝生产车间上线自主研发的AI视觉化纤生产质量管控智能体，实现丝锭缺陷检测、数据实时反馈、AI辅助工艺优化的全闭环作业。AI检测将时长缩短80%，生产异常实现分钟级响应，产品不良率下降49.83%，单产线检验人员精简约80%。该方案已在恒力集团内部全面推广，为化纤行业提供了可复制的AI质量管控样板。

  吴江鼓励龙头企业开放成熟案例与转型经验，带动上下游中小企业同步升级。亨通光电、恒力化纤等建成国家级卓越级智能工厂，其中亨通光纤获评全球光通信行业首座灯塔工厂，实现AI技术在全流程深度渗透。亨通数科是苏州本土首家国家级“双跨”工业互联网平台，该平台依托海量工业数据迭代行业专属AI模型，实现生产动态优化与产业链协同。龙头企业的技术溢出效应，为中小企业搭建了低成本转型的“登梯平台”。

  找路子：数算筑基支撑全域智变

  AI赋能的蓬勃兴起，源于吴江多年深耕智改数转的积累。智改数转网联工作已实现规上工业企业全覆盖。截至目前，全区累计落地智改数转项目超4800个，总投资突破300亿元，超2000家企业完成上云升级。长年数字化积淀，为AI大模型规模化落地提供了数据基础与场景支撑。

  算力是迭代升级的核心动能。目前三大运营商高端算力节点已全面落地吴江，全区可统筹智能算力规模达19000PFLOPS，本地智算规模7600PFLOPS，构建起覆盖光通信、量子计算、算力运营、工业互联网的全链条算力生态。

  扎实的转型基础，让吴江成功入选2026年全省首批中小企业数字化转型区县试点。立足纺织、光电两大特色产业，吴江精选100家代表性中小企业，打造细分行业智能化升级样板。苏州涂泰克纺织科技集团从2015年启动智能车间改造，正迈向全工厂智能化迭代，依托专项诊断服务对标行业标准、细化应用场景，逐一破解定制化改造难题。

  目前，全区集聚人工智能产业链企业239家，覆盖芯片、模型、硬件及应用等关键环节。恒力化纤、亨通光电、汉塔纺织3个案例入选工信部人工智能典型应用案例，亨通数科等4个项目入选江苏省首批行业高质量数据集先行先试名单，累计入库市级工业垂类大模型24个。从传统制造到数字化制造，再到AI全域智造，吴江制造业正在完成跨越式跃升。（钱贺进 沈利芬）